攀钢超细粒级钛铁（tiě）矿高（gāo）效回收示范线（xiàn）建设工（gōng）程一期项目近日（rì）开（kāi）工建设（shè），这标志着攀枝花市超细粒级钛铁（tiě）矿选矿工（gōng）艺产业化进入实质（zhì）阶（jiē）段（duàn），实现了超细粒级钛铁矿回收技术（shù）的新突破。

　　据了解，攀西地区是（shì）我（wǒ）国重要的（de）钒钛磁铁矿（kuàng）和钒钛产业（yè）基地，也是国内外知名（míng）的岩矿型钛（tài）铁矿生产基（jī）地。岩矿型钛铁矿（kuàng）工业回收一般（bān）是在钒钛磁铁矿选铁之后，从选铁尾矿中（zhōng）再进行钛资源回收（shōu）。随（suí）着攀枝花本部钒钛磁铁（tiě）矿（kuàng）进入深（shēn）部（bù）开采，有用矿物嵌布粒（lì）度变（biàn）细，需细磨才能获得品位合（hé）格的（de）铁、钛精矿，由此不（bú）可（kě）避免地造成（chéng）流程（chéng）中超细粒级钛铁矿量（liàng）逐年增（zēng）加。在实（shí）际生产中，由于现有强（qiáng）磁+浮选工（gōng）艺限制，对超细粒级钛铁矿回收较差（chà）。考察表明（míng），尾矿（kuàng）中小于38μm粒级钛分布（bù）率达65%，小于19μm粒级钛分（fèn）布（bù）率（lǜ）达46%，造成了钛资源的极大浪费（fèi）。

　　超细粒级矿物（wù）回（huí）收一直是选矿领域的世界级难题。为提高钛资源回收率，集中（zhōng）攻（gōng）克“卡脖子”技术领域（yù），攀（pān）钢矿业公司把（bǎ）科技自立自强作为（wéi）国（guó）家发展（zhǎn）的战略支（zhī）撑（chēng），自2012年开始（shǐ），与国内科研院所一道（dào），进行了超细（xì）粒级钛铁（tiě）矿回收技术（shù）联（lián）合攻（gōng）关，在（zài）查阅大量研究（jiū）文献（xiàn）基础上，开展了新工艺、新设（shè）备、新药剂的开发和试验。研究团队反复试验，分析数据，寻找线索，探（tàn）讨最（zuì）佳（jiā）工艺方案。经过上百次的技术攻关，研究团（tuán）队成（chéng）功（gōng）开发出高效节能的超细（xì）粒级钛（tài）铁矿回（huí）收新工艺，提出并形成了《超细粒级钛铁矿（kuàng）的选矿方法（fǎ）》《超（chāo）细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的（de）生产（chǎn）方法（fǎ）》和《一（yī）种含药（yào）选钛尾矿中（zhōng）超细粒（lì）级钛铁矿的再回收工艺》，并（bìng）获得3项国家（jiā）发明（míng）专（zhuān）利（lì）授权。

　　为了将科技成果尽（jìn）快转（zhuǎn）化为产品（pǐn）优势，攀钢矿业公司于2021年建成了万吨级工业试（shì）验线，工业试验取得（dé）了（le）良好的效果，新工艺和新药剂对小于38μm粒（lì）级（jí）钛铁矿回收具有良好的适应性，总体回收率超（chāo）过50%，小于19μm粒级钛铁矿选别作业回（huí）收率（lǜ）超过90%，超细粒级钛铁矿回收实现重（chóng）大突破。

　　在工业试验的基础上，攀钢矿业公司于2022年1月完成（chéng）了工业生产线初（chū）步设（shè）计，2022年2月通（tōng）过评审。项（xiàng）目分（fèn）为强磁精矿和强磁尾矿中超（chāo）细粒级钛铁（tiě）矿（kuàng）回（huí）收两期（qī）工程。目前，一期工程已（yǐ）经（jīng）完成主体设备订货（huò），厂房（fáng）基础（chǔ）进场施工，预计2022年11月（yuè）建成投产。

　　据悉，该示范线建（jiàn）成投（tóu）产后，每（měi）年将回（huí）收超（chāo）细粒（lì）级钛精矿10万吨（dūn）以上，经济效益达（dá）1.5亿元，不仅能切实解决超细（xì）粒（lì）级钛铁矿工业回收的世界性难题，推动攀（pān）西地（dì）区钒钛磁铁（tiě）矿资源深（shēn）度开发（fā），而且将（jiāng）对（duì）全国乃至全（quán）世界超（chāo）细粒级钛铁（tiě）矿高效工业回收（shōu）起到良好的示范效应。 （中国矿业（yè）报）